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磁州窯現(xiàn)代制瓷的72道工序

時(shí)間:2018-10-18 11:25:45  來源:磁州窯富田遺址博物館  作者:  瀏覽: 分享:

 磁州窯富田遺址是國家級(jí)文物重點(diǎn)保護(hù)單位,于2004年建成富田遺址博物館,占地面積三十余畝,是保存數(shù)量最多、最集中、最完善的遺址,現(xiàn)保存有古窯址10座,古作坊5座,古井、古耙池、泥池、堿槽等多處寶貴的文化遺產(chǎn),曾分別榮獲中國民窯研究基地,中國民窯之鄉(xiāng),現(xiàn)為國家級(jí)AA旅游景區(qū)。

       你只看到了瓷器精美的外表,卻沒有看到工人們背后的艱辛,你驚艷于瓷器的完美,卻不知道過程的精湛,你感嘆瓷器高昂的價(jià)格,卻體會(huì)不到72道工序付出的汗水。明代科學(xué)家宋應(yīng)星在《天工開物》中這樣寫道:制瓷“共計(jì)一坯之力,過手七十二,方克成器。其中微細(xì)節(jié)目,尚不能盡也。”一只普通的杯子細(xì)分起來工序達(dá)到72道之多,每道工序都簡(jiǎn)化到不能再簡(jiǎn)化的程度。

 

       陶瓷材質(zhì)本身的基礎(chǔ)是土和水,黏土本身材質(zhì)的特殊性使其不能直接取之用于制陶,需要經(jīng)過水的浸潤(rùn),以水為媒,水土相合,然后經(jīng)過制陶者的一雙手,使其水土交融下變成種種優(yōu)雅器型。

 

現(xiàn)在,讓我們來細(xì)數(shù)一下磁州窯制瓷的72道工序:

一、加工工序(8)

選礦→原料處理→配料→裝磨→運(yùn)行→放磨→過篩入池→陳腐

1、選礦:尋找礦源、礦點(diǎn),挑選合適能用的原料。

2、原料處理:(1)用輪碾機(jī)對(duì)石質(zhì)原料進(jìn)行粗碎。(2)土料露天堆放,通過常年風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍等進(jìn)行風(fēng)化。(3)根據(jù)工藝需要,對(duì)有些原料事先進(jìn)行預(yù)燒。

3、配料:分別按照泥料、釉料的不同種類進(jìn)行稱重配料。

4、裝磨:把配好的泥或釉料裝入球磨機(jī)中。

5、運(yùn)行:球磨機(jī)按照泥釉不同的加工時(shí)間要求開機(jī)運(yùn)行。

6、放磨:泥漿、釉漿達(dá)到規(guī)定的細(xì)度后從球磨機(jī)中放出。

7、過篩入池:泥漿過篩入漿池,釉漿過篩入釉池或釉缸。

8、陳腐:泥漿、釉漿使用前存放一定的時(shí)間,以使其更加好用。

二、造型工序(2)

設(shè)計(jì)→造型(旋模子兒、雕塑)

1、設(shè)計(jì):根據(jù)藝術(shù)構(gòu)思畫出作品圖樣。

2、造型:根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣,圓器類作品用機(jī)輪旋出模子兒;人物、動(dòng)物或異型類作品用可塑泥雕塑出泥子兒。

三、制模工序(9)

打漆→分線→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套

1、打漆:在造好的模子兒上刷上調(diào)好的清漆,以利于翻制模型。

2、分線:在打好漆的模子兒上合理地畫出模型分塊線。

3、閘子兒:翻制第一扇模型時(shí),未翻的部分須先用泥閘起來。

4、打油:澆注模型前,在模子兒上刷一層油以利翻模。

5、和石膏漿:在石膏桶中倒入適量的水,把石膏粉按比例加入水中,攪拌成一定稠度的漿。

6、注石膏漿:把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。

7、修模:待石膏漿凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇:按以上步驟,逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套:利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量復(fù)制同樣的模型。

四、成形工序(29)

()、注漿成形(12)

清模→合模→量濃度→過籮→注漿→放漿→開模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

1、清模:把模型內(nèi)外全部清掃干凈,以免混入雜質(zhì)。

2、合模:把模型逐扇合對(duì)起來,不留縫隙并捆扎牢固。

3、量濃度:把漿缸中的漿打均勻,并用濃度表量出所需的濃度。

4、過籮:把合適濃度的漿起入注漿桶時(shí)過籮,保證漿中不混入雜質(zhì)。

5、注漿:把漿注入合好的模型中,并注意經(jīng)常添漿。

6、放漿:注漿到一定時(shí)間,待坯體達(dá)到所需厚度時(shí),把模型內(nèi)多余的漿放出來(實(shí)心注漿不放漿)。

7、開模:模型中的坯體硬化到一定程度時(shí),把模型打開。視具體情況取出坯體或稍頃再取出。

8、修坯:對(duì)具有一定硬度的坯體按照形體要求進(jìn)行修整。圓器一般要在機(jī)輪上旋削坯體,人物、動(dòng)物及異型類則手工修整。

9、粘接:把坯體的各部分粘接在一起,成為一個(gè)完整的坯體。

10、打章:修好的坯體在底足部打印上窯廠或制作者的名號(hào)。也有的把名號(hào)章預(yù)先制出,然后再粘結(jié)在坯體上。

1、干燥:修整好的坯體放在有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。

12、抹坯:干燥后的坯體用海綿蘸水把坯體表面抹光,使其符合精坯要求。

()、拉坯成形(8)

泥漿脫水→練泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、泥漿脫水:拉坯泥須先使泥漿脫去一定的水分,變成軟硬適中的泥料。

2、練泥:把泥料練得均勻一致,不含空氣或含很少空氣。練泥有機(jī)器練和人工練兩種,機(jī)器練用真空練泥機(jī),人工練用手工鏟泥殺練。

3、揉泥:把練好的泥揉成大小合適的泥塊。

4、拉坯:把泥塊放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪子上,根據(jù)預(yù)先的設(shè)計(jì),用手拉出各種器型,即為毛坯。

5、旋坯:在機(jī)輪上把毛坯旋成厚度合適、造型美觀的坯體。

6、粘接:在坯體上粘接耳、足、鼓釘?shù)雀郊?。有的還在坯體上進(jìn)行捏塑裝飾,使其更加美觀。

7、打章(刻字):在坯體底足內(nèi)或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。

8、干燥:對(duì)完成的手拉精坯放在有溫度的地方進(jìn)行干燥。

()、印坯成形(9)

清模→合模→搓泥條→印坯→開模→修坯→粘接→打章(刻字)→干燥

1、清模:把模型工作面清除干凈,以防雜質(zhì)進(jìn)入坯體。

2、合模:把分塊模型合對(duì)起來。在印坯的過程中,根據(jù)需要有的先合模,有的邊印邊合,有的分模印坯后再合,不一而足。

3、搓泥條:(搓泥條之前也先經(jīng)過泥漿脫水、練泥這兩道工序,因與前面手工拉坯項(xiàng)重復(fù),這里就省略了。)把練好的泥拍成泥餅或搓成粗細(xì)合適的泥條。

4、印坯:把泥餅或泥條放入模型內(nèi),用手拍打成一定厚度的坯體。

5、開模:待坯體硬化至一定程度時(shí),打開模型。

6、修坯:把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整,圓器并要進(jìn)行旋削。

7、粘接:把耳、腿等附件粘接在坯體上。

8、打章(刻字):在坯體底部或其它部位打上作者印章,或作者刻字、落款等。

9、干燥:把完成的坯放在有溫度的地方進(jìn)行干燥。

五、素?zé)ば?/span>(7)

驗(yàn)坯→支棚板→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、驗(yàn)坯:對(duì)入窯的精坯,按照精坯標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),合格者方可入窯。

2、支棚板:按照所裝坯體的大小調(diào)節(jié)棚板的高低和架層,在窯車上用支柱把棚板支平支穩(wěn)。

3、裝窯:把合格的精坯按照品種不同分類裝在支好的棚板上。

4、入窯:窯車裝好后,緩慢而勻速地推車入窯,并關(guān)閉窯門。(也有較小的氣窯,不用窯車,可直接在窯內(nèi)裝窯。下釉燒入窯同)。

5、燒窯:按照素?zé)纳郎厍€進(jìn)行氣燒操作,達(dá)到燒成溫度時(shí)止火。

6、冷卻:按照素?zé)睦鋮s制度進(jìn)行冷窯,以防素胎驚裂。

7、開窯:當(dāng)窯溫冷卻至規(guī)定溫度時(shí),打開窯門,拉出窯車,取拿燒成的素胎。

六、上釉工序(8)

檢素胎→上水→量濃度→撈釉→上釉→干燥→刷釉→清足

1、檢素胎:把素胎逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),剔除不合格素胎。

2、上水:合格素胎逐個(gè)清灰上水,以使釉在素胎上結(jié)合緊密。

3、量濃度:把釉缸中的釉漿攪拌均勻,并用濃度表量出合適的濃度。

4、撈釉:用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質(zhì),以保證釉面質(zhì)量。

5、上釉:采用涮釉、浸釉等方法上釉,使素胎內(nèi)外皆有釉。磁州窯對(duì)陶瓷工藝中最大的貢獻(xiàn),就是化妝土,在上釉之前刷上一層白粉,這種白粉就是化妝土,施用化妝土可使粗糙的坯體表面變得光滑、平整,坯體較深的顏色得以覆蓋,釉層外觀顯得美觀、光亮、柔和滋潤(rùn)。

6、干燥:上好釉的釉坯,放至有一定溫度的地方進(jìn)行干燥。

7、刷釉:為達(dá)到要求的釉層厚度,干燥后的釉坯上再涂刷上一層釉。

8、清足:把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

 

 

七、釉燒工序(8)

支棚板→清棚板→灑砂→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、支棚板:按照所裝釉坯的種類,支平支穩(wěn)合適的棚板架層。

2、清棚板:棚板支好后,把棚板上面磨平,下面清凈。

3、灑砂:在棚板上灑一層薄而勻的耐火粉砂,以防止產(chǎn)品燒后粘足。

4、裝窯:把釉坯按照不同品種裝在合適的棚板上。

5、入窯:把裝好釉坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內(nèi),并關(guān)閉窯門。

6、燒窯:按照氣窯釉燒工藝制度進(jìn)行燒成操作,到最高溫度時(shí)止火。

7、冷卻:按照釉燒窯的冷卻制度進(jìn)行冷窯。

8、開窯:當(dāng)窯溫冷卻至規(guī)定的溫度時(shí),打開窯門,拉出窯車,取拿成品。

八、檢驗(yàn)工序(1)

檢選分級(jí):把成品逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí),對(duì)于正品以上的登記入庫,對(duì)于殘次品進(jìn)行缺陷分析后作銷毀處理。

 

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